全自动双锅并联水浴式高温高压杀菌是通过AB两个工艺罐，热水来回倒来实现杀菌，工艺罐的热水只能zui高达到杀菌温度，

例如：全自动双锅并联水浴式高温高压杀菌杀菌温度设定为121度，当A锅杀完菌后将A锅的工艺杀菌水倒到B锅，用来B锅杀菌用水，当热水进入到B锅与产品充分混合后的温度为100度，从100度升温到121度假设需要15分钟，这样就比双层杀菌锅升温时间延长7分钟

杀菌锅每个锅都是工艺罐，当A锅需要杀菌时，B锅的杀菌水倒入A锅，B锅开始降温，A与B锅不能实现连通。

作为压力气室，这样在工作过程中无论补气还是排气，都很难达到合适的压力，很容易造成补进微量空气就造成压力过高和排掉微量空气就压力过低的现象，且很多杀菌锅厂家为了降低成本取消压力传感器采用电接点压力表来控制压力，这样压力测量和控制误差更会大大增加。

1． 由电加热蒸汽发生器代替锅炉，适合环保要求，产量较小的食品药品生产企业，尤其适合产品研发。
2． 杀菌温度、杀菌压力、杀菌时间、蒸汽发生器由控制柜自动控制，其余过程由人工控制。
3． 有3道安全连锁装置。
4． 电加热功率可选，以适合用户电网容量的不同。
5． 可以选择蒸汽式杀菌或热水循环式杀菌。 本品适合于产量较大连续作业的食品加工厂家，用来高温灭菌的杀菌设备，适用于肉类、蛋品、玉米、花生、山野菜、蔬菜、豆制品、水产品、食用菌等食品的高温灭菌，以达到延长产品保质期的目的